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高压电动机定子绕组匝间短路故障分析
时间::08-23 浏览次数:39

  与低压产品相比,高压电动机定子绕组线圈采用特殊电磁线和异形绕组,线圈外绕组主要解决对地绝缘、相位和电晕问题,绕组线圈匝间故障控制通过电磁线选择和线圈加工工艺控制。


  高压电动机定子绕组线圈用扁线或云母绕在电磁线上。线圈必须缠绕、拉伸、成型、涂胶和嵌入。在整个加工过程中,电磁线的绝缘受到弯曲、拉伸、压缩、摩擦等机械损伤,极有可能发生匝间绝缘失效。


  从线圈在制造过程中的质量检验和测试可以发现,线圈的匝间故障大多发生在线圈的直边和端部的相交处。在绕线线圈的成型过程中,该位置的机械操作较多,凝胶化过程对该位置的质量提升影响不大。在故障电动机的检查过程中发现,匝间故障大多发生在绕组端部,这与绕组端部的物理结构有很大关系:热压工艺对绕组端部影响不大,绕组端部绝缘结构不够致密。导线插入后,线圈端部的绝缘处于自由状态,没有机械支撑。在热胀冷缩和电磁振动的作用下,应力集中,是绝缘的薄弱部位。虽然高压电动机的端部采用了端箍固定,但是电动机在工作时这部分的振动和场强不均匀仍然是问题的高发期。

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  01电线选择的重要性


  普通高压电动机的额定电压有6kV和10kV,也有3kV和略高于10kV的情况。不同电压等级应选择合适的电磁线。如果生产过程中有电磁线,低压绕组可以用高压电磁线,反之亦然。


  除了电压等级的要求,电磁线本身的质量也很重要。电磁线的绝缘层应能承受线圈制造过程中的拉力、压力、摩擦力等外界因素的影响,即电磁线的绝缘层必须具有良好的附着力和韧性。为了减少这一因素的影响,选择电磁面的截面形状尤为重要。要尽量避免极细的电磁线,即宽厚比不能太大,否则容易出现匝间问题。

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  02电磁线排列和分布


  根据电磁线的矩形结构,定子铁芯槽也是矩形的。如何保证电磁线排列整齐不松动,尽量减少换位点,是设计和工艺控制的关键。与常见的单排结构和双排结构相比,电磁线的缠绕相对容易,电磁线损坏的概率更小。当然匝间故障相对较少;但对于一些小容量的电动机,绕组匝数可能较大,必要时需要单个双排弓。这种结构涉及很多换位,容易出错。如果采用N型或U型换位,换位点控制的末端效果会更好,但工艺性会更差。从布线分析,换位点与排之间的绝缘控制非常重要,是解决高压电动机定子绕组匝间绝缘问题的关键。03糊化和浸泡干燥过程控制


  凝胶化过程是将电动机线圈的匝数融化固定。在浸泡和干燥过程中,绕组的所有间隙被填满,形成一个坚固的整体。浸泡和注水工艺是任何一家电动机厂商的质量控制点,绝缘材料、工艺参数和工艺控制尤为重要。


  04组装过程?;?/p>


  在实际装配过程中,应通过必要的手段?;ざㄗ尤谱槊馐芑邓鹕?。特别是,一些制造商将绕组端部直接放在15号线上.


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